I vantaggi dell'utilizzo del centro di lavoro CNC per la lavorazione dei pezzi sono stati profondamente compresi.Per il funzionamento e la programmazione del centro di lavoro CNC, oggi condivido con voi il metodo di lavorazione del filo.Esistono tre modalità di lavorazione NC: metodo di fresatura del filetto, lavorazione con maschiatura e metodo di lavorazione con presa del filo:
1.Metodo di fresatura del filo
La fresatura di filetti è l'uso di utensili di fresatura di filetti per la lavorazione di filetti a foro grande, nonché per la lavorazione di fori filettati con materiali difficili da lavorare.Ha le seguenti caratteristiche:
1. L'utensile è generalmente realizzato in materiale di carburo cementato, con velocità elevata, elevata precisione della filettatura per la fresatura ed elevata efficienza di lavorazione;
2. Lo stesso passo, sia che si tratti di una filettatura sinistrorsa o destrorsa, può utilizzare un unico strumento, riducendo il costo dello strumento;
3. Il metodo di fresatura a filettare è particolarmente adatto per la lavorazione di filetti di materiali difficili da lavorare come acciaio inossidabile e rame.È facile rimuovere i trucioli e raffreddarli e può garantire la qualità e la sicurezza della lavorazione;
4. Non è presente alcuna guida anteriore dell'utensile, il che è più conveniente per elaborare fori ciechi con fori inferiori filettati corti o fori senza sottosquadri.
Gli utensili per la fresatura di filetti si dividono in due tipi: frese con inserti in metallo duro bloccati a macchina e frese integrali in metallo duro.Gli utensili bloccati a macchina non solo possono elaborare fori la cui profondità di filettatura è inferiore alla lunghezza della lama, ma possono anche elaborare fori la cui profondità di filettatura è maggiore della lunghezza della lama.Fori;e le frese in metallo duro integrale vengono utilizzate per realizzare fori la cui profondità di filettatura è inferiore alla lunghezza dell'utensile;
Punti di attenzione alla programmazione CNC della fresatura di filetti: per non causare danni all'utensile o errori di lavorazione.
1. Dopo aver elaborato prima il foro inferiore filettato, utilizzare un trapano per elaborare fori di piccolo diametro e utilizzare la perforazione per elaborare fori più grandi per garantire la precisione del foro inferiore filettato;
2. L'utensile generalmente utilizza un percorso ad arco di 1/2 cerchio per tagliare dentro e fuori per garantire la forma della filettatura e il valore di compensazione del raggio dell'utensile deve essere inserito in questo momento.
2. Toccare Metodo di lavorazione
Il metodo di lavorazione della maschiatura del centro di lavoro CNC è adatto per fori filettati con diametri piccoli o requisiti di precisione della posizione del foro bassi.Generalmente, il diametro della punta del foro inferiore filettato è vicino al limite superiore della tolleranza del diametro del foro inferiore filettato, il che può ridurre il sovrametallo di lavorazione del maschio., ridurre il carico del rubinetto e migliorare anche la durata del rubinetto.
Ognuno dovrebbe scegliere il rubinetto appropriato in base al materiale da lavorare.Il maschio è relativo alla fresa e all'alesatrice;
E' molto sensibile al materiale da lavorare;i rubinetti si dividono in rubinetti a foro passante e rubinetti a foro cieco.La guida frontale dei maschi a foro passante è lunga per la rimozione frontale del truciolo.Quando si lavorano fori ciechi, la profondità di lavorazione della filettatura non può essere garantita e la guida frontale dei fori ciechi è corta., per la rimozione del truciolo posteriore, quindi prestare attenzione alla differenza tra i due;quando si utilizza un mandrino di maschiatura flessibile, prestare attenzione che il diametro del gambo del rubinetto e la larghezza del quadro siano uguali a quelli del mandrino di maschiatura;il diametro del gambo del maschio per la maschiatura rigida deve essere uguale a quello della molla. Il diametro della camicia è lo stesso.
La programmazione del metodo di lavorazione del maschio è relativamente semplice.È una modalità fissa.È sufficiente aggiungere i valori dei parametri.Va notato che il sistema di controllo numerico è diverso e anche il formato della subroutine è diverso, quindi il significato rappresentativo del valore del parametro è diverso.
3.Selezionare il metodo di lavorazione
Il metodo di lavorazione del pick è adatto per la lavorazione di fori filettati di grandi dimensioni su parti di scatola, oppure quando non sono presenti maschi e frese per filettare, questo metodo viene utilizzato per installare un utensile per tornire il filetto sulla barra di alesatura per alesare le filettature.Esistono diverse precauzioni per l'implementazione del metodo di elaborazione pick-and-button:
1. Avviare il mandrino con un tempo di ritardo per garantire che il mandrino raggiunga la velocità nominale;
2. L'affilatura dell'utensile per filettatura rettificato a mano non può essere simmetrica e l'utensile inverso non può essere utilizzato per la retrazione.L'utensile deve essere spostato radialmente con l'orientamento del mandrino, quindi l'utensile viene retratto;
3. La barra degli strumenti deve essere precisa e coerente con la posizione della fessura dello strumento, altrimenti non è possibile utilizzare l'elaborazione della barra multi-strumento, con conseguente fenomeno di fibbie casuali;
4. Quando si prende la fibbia, fare attenzione a non prenderla con un coltello, anche se è un bottone molto sottile, altrimenti causerà la perdita dei denti e una scarsa ruvidità superficiale, quindi dovrebbe essere presa con più coltelli;
5. Il metodo di elaborazione del prelievo è adatto solo per pezzi singoli, piccoli lotti, filettatura a passo speciale e nessuno strumento corrispondente e l'efficienza di elaborazione è bassa.
Il metodo di prelievo del centro di lavoro CNC è solo un metodo di emergenza temporaneo.Si consiglia di elaborare l'utensile con il metodo di filettatura, che può migliorare efficacemente l'efficienza e la qualità della filettatura, ridurre i costi di lavorazione e migliorare l'efficienza del centro di lavoro.
Orario di pubblicazione: 15 settembre 2022
