Qual è la differenza tra centri di lavoro CNC a quattro, cinque e assi?

La lavorazione CNC prevede l'uso di macchine a controllo numerico computerizzato (CNC) per modellare e ridimensionare un pezzo di materiale, o pezzo in lavorazione, rimuovendo automaticamente il materiale.In genere, il materiale utilizzato è plastica o metallo e, una volta completata la rimozione, il prodotto o prodotto finito è stato realizzato.

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Questo processo è noto anche come produzione sottrattiva.Per la lavorazione CNC, viene utilizzata un'applicazione informatica per controllare il movimento della macchina utensile.

Tipi di comuni macchine utensili CNC

I processi di lavorazione CNC comprendono la fresatura e la tornitura più comuni, seguite da rettifica, elettroerosione, ecc.

Fresatura

La fresatura è l'applicazione di un utensile rotante alla superficie del pezzo, muovendosi lungo 3, 4 o 5 assi.La fresatura è fondamentalmente il taglio o la rifilatura di pezzi, consentendo la lavorazione rapida di geometrie complesse e parti di precisione da metalli o materiali termoplastici.

Girando

La tornitura è l'uso di un tornio per produrre parti contenenti caratteristiche cilindriche.Il pezzo ruota su un albero e contatta un utensile di tornitura di precisione per formare bordi arrotondati, fori radiali e assiali, scanalature e scanalature.

Vantaggi della lavorazione CNC

Rispetto alla lavorazione manuale tradizionale, la lavorazione CNC è molto più veloce.Finché il codice del computer è corretto e conforme al progetto, il prodotto finito presenta un'elevata precisione dimensionale e piccoli errori.

La produzione CNC è un metodo di produzione ideale per la prototipazione rapida.Può anche essere utilizzato per fabbricare prodotti e componenti per uso finale, ma di solito è conveniente solo in cicli di produzione a basso volume e di breve durata.

Lavorazione CNC multiasse

La fresatura CNC prevede la rimozione di materiale mediante utensili rotanti.Il pezzo rimane fermo e l'utensile si sposta sul pezzo oppure il pezzo entra nella macchina con un angolo predeterminato.Quanti più assi di movimento ha una macchina, tanto più complesso e veloce diventa il suo processo di formatura.

Lavorazione CNC a 3 assi

La fresatura CNC a tre assi rimane uno dei processi di lavorazione più popolari e ampiamente utilizzati.Nella lavorazione a 3 assi, il pezzo rimane fermo e l'utensile rotante taglia lungo gli assi x, y e z.Questa è una forma relativamente semplice di lavorazione CNC che produce prodotti con strutture semplici.Non è adatto alla lavorazione di geometrie complesse o prodotti con componenti complessi.

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Poiché è possibile tagliare solo tre assi, la lavorazione può anche essere più lenta rispetto al CNC a quattro o cinque assi, poiché potrebbe essere necessario riposizionare manualmente il pezzo per ottenere la forma desiderata.

Lavorazione CNC a 4 assi

Nella fresatura CNC a quattro assi, un quarto asse viene aggiunto al movimento dell'utensile da taglio, consentendo la rotazione attorno all'asse x.Ora ci sono quattro assi: asse x, asse y, asse z e asse a (rotazione attorno all'asse x).La maggior parte delle macchine CNC a 4 assi consente anche la rotazione del pezzo, chiamata asse b, in modo che la macchina possa funzionare sia come fresatrice che come tornio.

4-La lavorazione CNC ad assi è la strada da percorrere se è necessario praticare fori sul lato di un pezzo o sulla superficie di un cilindro.Accelera notevolmente il processo di lavorazione e ha un'elevata precisione di lavorazione.

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Lavorazione CNC a 5 assi

La fresatura CNC a cinque assi ha un asse di rotazione aggiuntivo rispetto al CNC a quattro assi.Il quinto asse è la rotazione attorno all'asse y, noto anche come asse b.Su alcune macchine il pezzo può anche essere ruotato, a volte chiamato asse b o asse c.

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Grazie all'elevata versatilità della lavorazione CNC a 5 assi, viene utilizzata per produrre parti di precisione complesse.Come parti mediche per arti o ossa artificiali, parti aerospaziali, parti in titanio, parti di macchinari per petrolio e gas, prodotti militari, ecc.

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Orario di pubblicazione: 29 settembre 2022