Il subappaltatore tedesco Euler Feinmechanik ha investito in tre sistemi robotici Halter LoadAssistant per supportare i suoi torni DMG Mori, aumentando la produttività, riducendo i costi e aumentando la competitività.Rapporto del PSE.
Il subappaltatore tedesco Euler Feinmechanik, con sede a Schöffengrund, a nord di Francoforte, ha investito in tre sistemi di controllo robotizzati delle macchine dello specialista olandese di automazione Halter per automatizzare il carico e lo scarico di una gamma di torni DMG Mori.La gamma di controller per robot LoadAssistant Halter è venduta nel Regno Unito tramite 1st Machine Tool Accessories a Salisbury.
Euler Feinmechanik, fondata oltre 60 anni fa, impiega circa 75 persone e lavora componenti complessi di tornitura e fresatura come alloggiamenti di cuscinetti ottici, obiettivi di fotocamere, cannocchiali da caccia, nonché componenti militari, medici e aerospaziali, nonché alloggiamenti e statori per pompe per vuoto.I materiali lavorati sono principalmente alluminio, ottone, acciaio inossidabile e varie plastiche tra cui PEEK, acetale e PTFE.
L’amministratore delegato Leonard Euler commenta: “Il nostro processo di produzione comprende la fresatura, ma si concentra principalmente sulla tornitura di prototipi, lotti pilota e parti CNC di serie.
“Sviluppiamo e supportiamo strategie di produzione specifiche per prodotto per clienti come Airbus, Leica e Zeiss, dallo sviluppo e produzione fino al trattamento superficiale e all'assemblaggio.L'automazione e la robotica sono aspetti importanti del nostro miglioramento continuo.Pensiamo costantemente alla possibilità di ottimizzare i singoli processi in modo che interagiscano in modo più fluido”.
Nel 2016 Euler Feinmechanik ha acquistato da DMG Mori un nuovo centro di tornitura-fresatura CNC CTX beta 800 4A per la produzione di componenti altamente complessi di sistemi per il vuoto.All'epoca l'azienda sapeva di voler automatizzare le macchine, ma prima doveva stabilire un processo affidabile per produrre i pezzi di alta qualità richiesti.
Questa è la responsabilità di Marco Künl, tecnico senior e responsabile dell'officina di tornitura.
“Abbiamo acquistato il nostro primo robot di caricamento nel 2017 a causa dell’aumento degli ordini di componenti.Questo ci ha permesso di aumentare la produttività dei nostri nuovi torni DMG Mori mantenendo sotto controllo i costi della manodopera”, afferma.
Sono state prese in considerazione diverse marche di attrezzature per la manutenzione delle macchine mentre Euler cercava di trovare la soluzione migliore e di fare scelte orientate al futuro che permettessero ai subappaltatori di standardizzarsi.
Spiega: “Anche la stessa DMG Mori è nella mischia poiché ha appena lanciato il suo robot Robo2Go.Secondo noi questa è la combinazione più logica, è davvero un buon prodotto, ma si può programmare solo quando la macchina non è in funzione.
”Tuttavia, Holter era un esperto nel settore e non solo ha ideato una buona soluzione automatizzata, ma ha anche fornito un eccellente materiale di riferimento e una demo funzionante che mostrava esattamente ciò che volevamo.Alla fine, abbiamo optato per una delle batterie Universal Premium 20.”
Questa decisione è stata presa per una serie di motivi, uno dei quali è stato l'utilizzo di componenti di alta qualità come robot FANUC, pinze Schunk e sistemi di sicurezza laser Sick.Inoltre, le celle robotizzate vengono prodotte nello stabilimento Halter in Germania, dove viene sviluppato anche il software.
Poiché il produttore utilizza il proprio sistema operativo, è molto semplice programmare l'unità mentre il robot è in funzione.Inoltre, mentre il robot carica la macchina nella parte anteriore della cella, gli operatori possono introdurre le materie prime nel sistema e rimuovere i pezzi finiti dalla parte posteriore.La possibilità di eseguire tutti questi lavori contemporaneamente evita l'arresto del centro di tornitura e, di conseguenza, la riduzione della produttività.
Inoltre, la macchina mobile Universal Premium 20 può essere spostata rapidamente da una macchina all'altra, garantendo così all'officina un'elevata versatilità produttiva.
L'unità è progettata per il carico automatico di pezzi e lo scarico di pezzi con un diametro massimo di 270 mm.I clienti possono scegliere lo stoccaggio temporaneo tra un gran numero di piastre a griglia di diverse capacità, adatte per pezzi rettangolari, rotondi e parti alte.
Per facilitare il collegamento del robot di carico al CTX beta 800 4A, Halter ha dotato la macchina di un'interfaccia di automazione.Questo servizio rappresenta un grande vantaggio rispetto a quelli offerti dalla concorrenza.Halter può funzionare con qualsiasi marca di macchina CNC, indipendentemente dal tipo e dall'anno di produzione.
I torni DMG Mori vengono utilizzati principalmente per pezzi con un diametro compreso tra 130 e 150 mm.Grazie alla configurazione a doppio mandrino è possibile produrre due pezzi in parallelo.Dopo aver automatizzato la macchina con il nodo Halter, la produttività è aumentata di circa il 25%.
Un anno dopo aver acquistato il primo centro di tornitura DMG Mori e averlo dotato di carico e scarico automatico, Euler Feinmechanik ha acquistato altre due macchine di tornitura dallo stesso fornitore.Uno di questi è un altro CTX beta 800 4A e l'altro è un CLX 350 più piccolo che produce circa 40 componenti diversi specificatamente per l'industria ottica.
Le due nuove macchine sono state immediatamente dotate dello stesso robot di caricamento Halter compatibile con l'Industria 4.0 della prima macchina.In media, tutti e tre i torni bimandrino possono funzionare senza presidio per mezzo turno continuo, massimizzando la produttività e riducendo i costi di manodopera.
L’automazione ha aumentato la produttività a tal punto che i subappaltatori intendono continuare ad automatizzare le fabbriche.L'officina prevede di dotare i torni DMG Mori esistenti di un sistema Halter LoadAssistant e sta valutando la possibilità di aggiungere ulteriori funzioni come la lucidatura e la rettifica dei pezzi grezzi all'isola automatizzata.
Guardando al futuro con fiducia, Euler ha concluso: “L’automazione ha aumentato l’utilizzo delle nostre macchine CNC, migliorato la produttività e la qualità e abbassato le nostre retribuzioni orarie.I minori costi di produzione, abbinati a consegne più rapide e affidabili, hanno rafforzato la nostra competitività”.
“Evitando tempi di fermo macchina non pianificati, possiamo programmare meglio la produzione e fare meno affidamento sulla presenza del personale, in modo da poter gestire più facilmente ferie e malattie.
“L’automazione rende anche i posti di lavoro più attraenti e quindi più facile trovare dipendenti.In particolare, i lavoratori più giovani mostrano molto interesse e impegno nei confronti della tecnologia”.
Orario di pubblicazione: 24 luglio 2023
