Le macchine utensili a controllo numerico computerizzato (CNC) sono strumenti di automazione programmati da computer utilizzati in un processo di produzione per controllare e controllare il movimento e il funzionamento di una macchina utensile.Molte aziende manifatturiere, comprese le aziende automobilistiche, aerospaziali e di esperienza, utilizzano queste macchine per migliorare i propri prodotti e processi.
La parte migliore è che le macchine CNC forniscono precisione e precisione producendo parti con tolleranze strette mantenendo uniformità e qualità.Usarli non è così difficile se capisci come funzionano.
Questa guida copre le nozioni di base della lavorazione CNC, inclusi tipi, componenti, considerazioni di base e applicazioni.Continua a leggere per ulteriori informazioni.
In passato, la produzione e la lavorazione venivano eseguite a mano, risultando in un processo lento e inefficiente.Oggi, con l’ausilio di macchine CNC, le operazioni sono automatizzate, il che aumenta la produttività, l’efficienza e la sicurezza.Questa automazione consente di controllare qualsiasi processo che può essere programmato su un computer.Le macchine CNC possono lavorare una varietà di materiali tra cui ottone, acciaio, nylon, alluminio e ABS.
Il processo inizia con la creazione di un modello di progettazione assistita da computer (CAD) e l'utilizzo di un software di produzione assistita da computer per convertirlo in una serie di istruzioni.Queste istruzioni controllano il movimento della macchina, richiedendo dettagli e misurazioni precise.
Dopo aver posizionato il pezzo sulla tavola della macchina e posizionato l'utensile sul mandrino, il programma viene eseguito.La macchina CNC legge quindi le istruzioni dal pannello di controllo ed esegue le operazioni di taglio di conseguenza.
Contengono vari componenti vitali come mandrini, motori, tavole e pannelli di controllo senza i quali non possono funzionare.Ogni componente ha uno scopo diverso.Ad esempio, i tavoli forniscono una superficie stabile per i pezzi durante il taglio.Durante la fresatura, la fresatrice funge da utensile da taglio.
Esistono diversi tipi di macchine CNC, ciascuna con funzioni specifiche e utilizzata per scopi diversi.Questi tipi rientrano in due categorie principali:
È un tipo di fresatrice o router che richiede tre assi X, Y e Z per funzionare.L'asse X corrisponde al movimento orizzontale dell'utensile da taglio da sinistra a destra.L'asse Y si sposta verticalmente verso l'alto, verso il basso o avanti e indietro.L'asse Z, invece, rappresenta il movimento assiale o profondità dell'utensile da taglio, controllando il movimento su e giù della macchina.
Si tratta di tenere il pezzo in una morsa che lo tiene fermo mentre l'utensile da taglio ruota ad alta velocità, rimuovendo il materiale in eccesso e creando il disegno desiderato.Queste macchine sono più convenienti nella formazione di forme geometriche.
A differenza della fresatura CNC, in cui l'utensile da taglio ruota per rimuovere il materiale in eccesso, su un tornio CNC l'utensile rimane fermo mentre il pezzo ruota nel mandrino.Questa è la scelta migliore se desideri produrre contenitori cilindrici o materiali con tolleranze strette.
La lavorazione CNC multiasse o a 5 assi è essenzialmente fresatura e tornitura CNC con ulteriori gradi di libertà.Hanno più di tre assi per garantire flessibilità e maggiore capacità di produrre contorni e geometrie complesse.
È nota anche come fresatura CNC 3+2, in cui il pezzo viene ruotato attorno ad ulteriori assi A e B in una posizione fissa.Secondo il modello CAD, l'utensile ruota attorno a tre assi e taglia attorno al pezzo.
La fresatura continua a 5 assi funziona in modo simile alla fresatura indicizzata a 5 assi.Tuttavia, la fresatura indicizzata differisce dalla fresatura continua a 5 assi in quanto il pezzo ruota attorno agli assi A e B, sebbene l'operazione differisca dalla fresatura indicizzata a 5 assi in quanto il pezzo rimane fermo.
È una combinazione di torni CNC e fresatrici.Il pezzo si muove lungo l'asse di rotazione durante le operazioni di tornitura e rimane fermo a determinati angoli durante le operazioni di fresatura.Sono più efficienti, flessibili e rappresentano la scelta migliore per la lavorazione di parti che richiedono più operazioni di lavorazione.
Questi sono i tipi più comuni di macchine CNC che si trovano oggi in molte aziende manifatturiere.Tuttavia, esistono altri metodi di lavorazione come la foratura CNC, l'elettroerosione e la fresatura di ingranaggi che vengono utilizzati per varie operazioni.
La scelta della migliore macchina CNC per le vostre attività di produzione richiede un'attenta considerazione di diversi fattori, non solo del tipo di operazione che desiderate eseguire.
Quindi puoi scegliere una macchina CNC che non solo si adatta alle tue esigenze di produzione, ma si adatta anche al tuo budget e ai vincoli del sito.
La lavorazione CNC porta le operazioni di produzione a un livello superiore.Presenta molti vantaggi tra cui produzione di massa, accuratezza e precisione poiché automatizza e semplifica le applicazioni.
Tuttavia, prima di iniziare con la lavorazione CNC, è necessario comprendere le basi della lavorazione CNC, compresi i componenti e i tipi disponibili.Ciò garantisce di ottenere la macchina migliore per la vostra applicazione e operazione di produzione.
Orario di pubblicazione: 24 luglio 2023
