La fresatura a tuffo, nota anche come fresatura ad asse Z, è uno dei metodi di lavorazione più efficaci per il taglio dei metalli con elevati tassi di asportazione.Per la lavorazione di superfici, la lavorazione di scanalature di materiali difficili da lavorare e la lavorazione con elevata sporgenza dell'utensile, l'efficienza di lavorazione della fresatura a tuffo è molto superiore a quella della fresatura a spianare convenzionale.Infatti, la lavorazione a tuffo può ridurre i tempi di lavorazione di oltre la metà quando è necessario rimuovere rapidamente grandi quantità di metallo.
▉Vantaggio
La fresatura a tuffo offre i seguenti vantaggi:
①Può ridurre la deformazione del pezzo;
②Può ridurre la forza di taglio radiale che agisce sulla fresatrice, il che significa che il mandrino con albero usurato può ancora essere utilizzato per la fresatura a tuffo senza compromettere la qualità di lavorazione del pezzo;
③La sporgenza dell'utensile è ampia, il che è molto vantaggioso per la fresatura di scanalature o superfici del pezzo;
④ Può realizzare la scanalatura di materiali in lega ad alta temperatura (come Inconel).La fresatura a tuffo è ideale per la sgrossatura delle cavità degli stampi ed è consigliata per una lavorazione efficiente di componenti aerospaziali.Un utilizzo particolare è l'immersione delle pale delle turbine su fresatrici a tre o quattro assi, che solitamente richiedono macchine utensili speciali.
▉Principio di funzionamento
Quando si immerge una pala di turbina, è possibile fresarla dalla parte superiore del pezzo fino alla radice del pezzo e geometrie superficiali estremamente complesse possono essere lavorate attraverso una semplice traslazione del piano XY.Quando si esegue la lavorazione a tuffo, il tagliente della fresa viene formato sovrapponendo i profili degli inserti.La profondità di immersione può raggiungere i 250 mm senza vibrazioni o distorsioni.La direzione del movimento di taglio dell'utensile rispetto al pezzo può essere verso il basso o verso il basso.I tagli verso l’alto, ma generalmente verso il basso sono più comuni.Durante l'immersione su un piano inclinato, la fresa a tuffo esegue movimenti composti lungo gli assi Z e X.In alcune situazioni di lavorazione, è possibile utilizzare anche frese sferiche, frese per spianatura o altre frese per varie lavorazioni come fresatura di scanalature, fresatura di profili, fresatura di smussi e fresatura di cavità.
▉Ambito di applicazione
Le frese a tuffo dedicate vengono utilizzate principalmente per la sgrossatura o la semifinitura, il taglio in rientranze o il taglio lungo il bordo del pezzo, nonché per la fresatura di geometrie complesse, compreso lo scavo delle radici.Per garantire una temperatura di taglio costante, tutte le frese a gambo tuffante sono raffreddate internamente.Il corpo della fresa e l'inserto della fresa a tuffo sono progettati in questo modoEssipuò tagliare il pezzo con l'angolazione migliore.Solitamente, l'angolo del tagliente della fresa a tuffo è 87° o 90° e la velocità di avanzamento varia da 0,08 a 0,25 mm/dente.Il numero di inserti da serrare su ciascuna fresa a tuffo dipende dal diametro della fresa.Ad esempio, una fresa con diametro φ20mm può essere dotata di 2 inserti, mentre una fresa con diametro f125mm può essere dotata di 8 inserti.Per determinare se la lavorazione di un determinato pezzo è adatta alla fresatura a tuffo, è necessario considerare i requisiti del compito di lavorazione e le caratteristiche della macchina di lavorazione utilizzata.Se l'attività di lavorazione richiede un'elevata velocità di rimozione del metallo, l'uso della fresatura a tuffo può ridurre significativamente il tempo di lavorazione.
Un'altra occasione adatta per il metodo a tuffo è quando l'attività di lavorazione richiede una grande lunghezza assiale dell'utensile (come la fresatura di grandi cavità o scanalature profonde), poiché il metodo a tuffo può ridurre efficacemente la forza di taglio radiale, è relativamente rispetto alla fresatura metodo, ha una maggiore stabilità di lavorazione.Inoltre, quando le parti del pezzo da tagliare sono difficilmente raggiungibili con i metodi di fresatura convenzionali, si può prendere in considerazione anche la fresatura a tuffo.Poiché la fresa a tuffo può tagliare il metallo verso l'alto, è possibile fresare geometrie complesse.
Dal punto di vista dell'applicabilità alla macchina utensile, se la potenza della macchina di lavorazione utilizzata è limitata, si può prendere in considerazione il metodo della fresatura a tuffo, poiché la potenza richiesta per la fresatura a tuffo è inferiore a quella della fresatura elicoidale, quindi è possibile utilizzare macchine utensili vecchie o sottodimensionate per ottenere prestazioni migliori.Elevata efficienza di elaborazione.Ad esempio, è possibile ottenere scanalature profonde a tuffo su una macchina utensile di classe 40, che non è adatta alla lavorazione con frese elicoidali a tagliente lungo, poiché la forza di taglio radiale generata dalla fresatura elicoidale è elevata, il che rende facile realizzare la fresatura elicoidale. la taglierina vibra.
La fresatura a tuffo è ideale per le macchine più vecchie con cuscinetti del mandrino usurati a causa delle forze di taglio radiali inferiori durante la lavorazione a tuffo.Il metodo di fresatura a tuffo viene utilizzato principalmente per lavorazioni di sgrossatura o semifinitura e una piccola deviazione assiale causata dall'usura del sistema di alberi della macchina utensile non avrà un grande impatto sulla qualità della lavorazione.Come nuovo tipo di metodo di lavorazione CNC,ILIl metodo di fresatura a tuffo presenta nuovi requisiti per il software di lavorazione CNC.
Orario di pubblicazione: 29 settembre 2022
